Технология компрессионного формования фторопласта
Фторопластовый лист, стержень, втулка, лента, уплотнительное кольцо, диафрагма и детали с металлическими вставками и т.д.
Формование делится на три этапа: предварительное формование, спекание и охлаждение. Предварительное формование включает в себя равномерное добавление порошка ПТФЭ в форму и прессование его в плотную преформу при комнатной температуре (например, полуфабрикат), а спекание — это процесс нагрева предварительно сформованного продукта до температуры плавления и охлаждения его от спекания до комнатной температуры. Некоторые фторопласты производятся прессованием с температурой плавления выше указанной. Формовочный штамп называется штампом для горячей штамповки , а соответствующая форма ПТФЭ — холодным прессованием. Так начинается изготавливаться фторопласт листовой.
Следует обратить внимание на влияние степени сжатия (4-6) и формовой усадки (2,6-4,5%) на изделия. Лучшим сырьем является смола для суспензионной полимеризации, предпочтительно мягкий порошок диаметром 20-500 микрон. Давление предварительной настройки составляет 17-35 МПа, в зависимости от толщины заготовки, например 100 мм заготовки, давление следует поддерживать в течение 15 минут. При спекании обратите внимание на следующее: скорость повышения температуры может составлять 20-120 ℃ / ч, чем больше продукт, тем медленнее скорость нагрева, тем выше температура спекания аммиачной смолы 370-380, тем ниже температура спекания 360-370 ℃, чем выше температура спекания, тем ниже температура спекания, тем выше температура спекания.
Следует надлежащим образом контролировать усадку и пористость, а также время спекания. Как правило, скорость охлаждения низкая, со скоростью 15-25 / ч. В особых случаях, таких как несколько тонких пластин толщиной менее 5 мм или тонкостенные трубки, спрессованные в форму, используется только быстрое охлаждение. Иногда изделия отжигают при 100-120 ℃ в течение 4-6 часов.